Повышение эффективности процесса тонкого измельчения мясного сырья в эмульситаторах

Abstract

На основе математической модели перфорированной пластины разработаны и изготовлены новые конструкции ножевых решеток эмульситатора, имеющие одинаковую пропускную способность по всей рабочей поверхности, минимальное гидравлическое (аэродинамическое) сопротивление на прокачку рабочего тела и наибольшую пропускную способность. Применение разработанного режущего инструмента в зависимости от требуемой степени измельчения позволяет: снизить прирост температуры на 15,1...18,3 %, повысить производительность на 10,3...18,1 % и уменьшить удельную энергоемкость на 7,1...10,8 %. On the basis of mathematical model of the punched plate new designs of knifes of lattices of the grinder, having identical throughput on all working surface, the minimal hydraulic resistance on prorolling of a working body, and the greatest throughput are developed and made. Application of the developed cutting tool depending on a required degree of crushing allows: to lower a gain of temperature on 15,1 ... 18,3 %, to raise productivity on 10,3 ... 18,1 % and to reduce specific power consumption on 7,1 ... 10,8 %